PCD刀具是采用超硬材料PCD（聚晶金剛石）與刀具基體通過(guò)特殊工藝制成的刀具。

Pcd刀具特點(diǎn)有：硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、耐磨性好。

Pcd刀具的主要指標(biāo)有以下5點(diǎn)

1.PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

2.PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

3.PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

4.PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

5.PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

焊接工藝上：PCD復(fù)合片與刀體的結(jié)合方式除采用機(jī)械夾固和粘接方法外，大多是通過(guò)釬焊方式將PCD復(fù)合片壓制在硬質(zhì)合金基體上。焊接方法主要有激光焊接、真空擴(kuò)散焊接、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊等。目前，投資少、成本低的高頻感應(yīng)加熱釬焊在PCD刀片焊接中得到廣泛應(yīng)用。在刀片焊接過(guò)程中，焊接溫度、焊劑和焊接合金的選擇將直接影響焊后刀具的性能。在焊接過(guò)程中，焊接溫度的控制十分重要，如焊接溫度過(guò)低，則焊接強(qiáng)度不夠；     如焊接溫度過(guò)高，PCD容易石墨化，并可能導(dǎo)致“過(guò)燒”，影響PCD復(fù)合片與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合。在實(shí)際加工過(guò)程中，可根據(jù)保溫時(shí)間和PCD變紅的深淺程度來(lái)控制焊接溫度（一般應(yīng)低于700℃）。國(guó)外的高頻焊接多采用自動(dòng)焊接工藝，焊接效率高、質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)則多采用手工焊接，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不夠理想。

金屬切削用 PCD刀具從結(jié)構(gòu)上主要分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位 PCD刀 片 。近 年 來(lái) 焊 接 式 帶柄 PCD刀具在汽車(chē)及其零部件行業(yè)發(fā)展迅速。主要有 PCD 銑 刀 、PCD 鏜 刀 、PCD 鉸刀或者以上兩種甚至三種以上刀具的組合 PCD刀具，刀柄形式主要為圓柱柄、BT柄 (BT40和 BT50)、SK柄 (SK40和 SKS0)、HSK柄 (HSK63和 HSK一百)等。

Pcd復(fù)合刀片與刀桿鏈接方式的特點(diǎn)與應(yīng)用

鏈接方式為機(jī)械加固，特點(diǎn)是由標(biāo)準(zhǔn)刀體及可做成各種集合角度的可換刀片組成，具有快換和便于重磨的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于中小型機(jī)床。

鏈接方式為整體焊接，特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，可制成小尺寸刀具，應(yīng)用于專(zhuān)用刀具、難于機(jī)夾的刀具、小型機(jī)床。

鏈接方式為機(jī)夾焊接，特點(diǎn)刀片焊接于刀頭上，可使用標(biāo)準(zhǔn)刀桿，便于刃磨及調(diào)整刀頭位置，應(yīng)用于自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床。

鏈接方式為可轉(zhuǎn)位，特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，不需要重磨和焊接，可節(jié)省輔助時(shí)間，提高刀具壽命。

河南奧林斯特科技有限公司，公司多年來(lái)致力于非標(biāo)準(zhǔn)刀具的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造，以非標(biāo)準(zhǔn)刀具的訂做為主，主要產(chǎn)品有整體硬質(zhì)合金刀具、釬焊硬質(zhì)合金刀具/鑲合金刀具、高速鋼復(fù)合刀具、深孔及套料刀具、可轉(zhuǎn)位刀體以及pcd焊接刀具等，如需pcd成型刀定制或想了解pcd成型刀價(jià)格信息請(qǐng)咨詢(xún)客服。